新能源電池盒檢測方案

新能源汽車產業發展迅猛，帶動汽車零部件產業高速發展。其中，動力電池是電動汽車的心臟，是新能源汽車產業的關鍵。新能源汽車電池盒的密封性能是極其重要和關鍵的，為了滿足新能源汽車的工藝要求，汽車主機廠對電池盒的制造精度要求非常高。

新能源電池盒尺寸檢測分析

質量控制作為生產制造過程中的重要環節，是保證電池盒廠商完成高質量交付的重要條件。電池盒的構成要素和檢測需求非常多，其中托盤分總成和蓋分總成是主要測量對象，屬于全尺寸檢測。在新能源電池盒檢測過程中，以下五大因素影響產品實現高質量管控：

1、單一檢測系統利用率低，且耗費大量成本，柔性差； 

2、機器人+CCD的測量方式精度偏差大、準確性低；

3、常規的在線檢測精度不穩定，且檢測過程繁瑣；

4、GR和GR&R的驗證無標準或很難達到高標準；

5、無法選擇和組合最匹配企業長遠發展的測量方式；

智慧檢測方案，開啟全尺寸質量保證

思瑞推出四款精準高效、柔性智能的檢測解決方案，滿足不同場景的應用需求，切實保障新能源電池盒全尺寸、高精密檢測需求。 

一、大行程高精密的電池盒檢測解決方案

方案特點：全新大行程、高精密橋式三坐標測量機，行程尺寸擴展為寬2m、長3.3m、高1.5m（特殊尺寸可定制），可以完全覆蓋市面上各尺寸類型的電池盒、蓋及測量支架的檢測。

應用場景：適用于對產品制造精度有著高標準要求的企業

精度范圍：（3~6)+L/300 μm

根據GR&R重復性測試指標：1.0%≤GR&R(5*3*2）≤10%

檢測對象①：電池托盤框架結構件：測量安裝孔位、焊接位、卡槽等相關尺寸及位置度

檢測對象②：動力電池托盤：測量孔位、孔徑、長寬距離、平行度平面度、輪廓度等相關尺寸

方案優勢：

1、高精密測量能力   

2、配置靈活的探測系統  

3、搭配專業的計量軟件   

4、國際一流標準設計制造

二、滿足現場應用的關節臂測量解決方案

方案特點：便攜式坐標測量機不受環境影響，隨意移動，可以在車間快速實現電池盒、蓋及測量支架的檢測。

應用場景：適用于產品大小不超過3.5米的現場測量需求

綜合位置精度：≤0.10mm

根據GR&R重復性測試指標：GR&R(5*3*2）≤20%； 

檢測對象：電池盒、蓋及測量支架：測量距離、半徑、位置度、面輪廓度等相關尺寸

三、超大行程復合式影像測量儀電池盒檢測方案

方案特點：VIEWMAX L超大行程影像儀，滿足≥1200X1500mm行程的測量范圍，通過光學測量和接觸測量結合在同一臺設備上，靈活應對各種測量需求，效率翻倍。并且可以通過集成自動化機器人系統、自動化控制程序，完成新能源電池盒自動化檢測線。

應用場景：適用于對效率、精度及自動化程度要求較高的企業

精度范圍： Exy=3.5+L/150（Ez=4.0+L/150）μm

根據GR&R重復性測試指標：GR&R(5*3*2）≤15%；

檢測對象： 電池盒的托盤分總成；主要測量元素：拉鉚孔、基準孔、角銑削面、密封面的面輪廓和平面度、模組支架的安裝面輪廓、定位孔支架的面輪廓及位置度等；

自動化集成應用

通過自動化電控系統及自動化管理軟件DMIS Agent實現測量單元的全自動運行。

方案優勢：

1、可嵌入自動化生產線，自動完成工件檢測、分析，提升檢測效率 

2、無需人為干預及維護，節省人力  

3、全自動執行，確保測量一致性  

4、兼具速度、準確率，效率于一體

四、三維快照式藍光掃描儀電池盒檢測方案

方案特點：快照式藍光三維檢測系統是針對自動化在線檢測的高精度快拍系統，應用最新的光學跟蹤技術和雙目視覺傳感器，確保＜100μm的絕對系統精度。是一款真正的絕對的自動化在線檢測系統。

應用場景： 適用于對檢測效率要求較高的企業

精度：0.01mm

根據GR&R重復性測試指標：GR&R(3*3*5）≤20%；                                        

檢測對象： 測量開口類槽孔，圓柱類，立柱類（帶螺紋及不帶螺紋）以及平面類特征具有明顯優勢

方案優勢：

1、無需貼點，不受機器人精度影響；

2、高效率：單孔測量節拍≤1.2s；

3、細節好：點云密度大，特征比較明顯；

4、安裝方式靈活，可以安裝在各種區域；

5、開放式接口，可以跟各種軟件系統無縫連接

多模式組合，力爭最優方案

思瑞測量擁有豐富、全面的精密測量設備，能為企業提供多樣化且兼具高性價比的測量產品，以及精密測量解決方案；新能源汽車產業鏈體量龐大、錯綜復雜，單一的測量設備無法匹配最佳的測量需求。思瑞聚焦新能源電池精密檢測，為更多新能源汽車用戶提供最匹配客戶發展的測量組合方案，全力助力新能源汽車產業高質發展。